中国电力建设集团有限公司神山项目一期6条骨料线目前陆续调试运行，洞内1号线、2号线近日试车成功。由鑫金山公司提供的高效节能破碎机实际产量大幅超出设计产能，完美的测试数据惊艳全场。

中国电力建设集团公司安徽长九新材料股份有限公司神山灰岩项目是池州市最大的招商引资项目，被列入池州市、贵池区两级政府“十三五”发展规划重大项目和加快调结构、转方式、促升级重点实施项目，已入选安徽省“大、新、专”项目，总概算投资120亿元。项目矿区面积4.73平方千米，灰岩矿储量19.08亿吨，项目规模7000万吨/年，运营期29.5年。矿区共布置 4 套“溜井+平硐”系统，每套系统的生产能力为3100吨/小时，总生产规模为12400吨/小时，矿石加工系统采取干法生产模式，建筑石料生产成品率约98.5%。项目建成后将问鼎世界骨料项目规模之最。

中国电力建设集团公司对该项目提出了高标准、高质量、高水平的建设要求，计划把该项目建成当今世界最大的机制砂石骨料标杆生产加工基地。鑫金山机械以其高效节能的设备特性及强劲的品牌综合实力击败了包括纯进口品牌在内的众多竞争对手，成功中标了该世界级项目的主机破碎板块，助力中国电力建设集团公司打造全球最大的砂石骨料生产线。由此，鑫金山的明星产品——新型单段锤破登上了世界舞台，得到了行业的充分认可。

据了解，神山骨料项目一期工程分为1套地面粗碎车间和2套平硐溜井系统。结合地形实际情况，项目最终采用“露天环层剥离开采+溜井平硐破碎+自建码头输运”的方式打造骨料产销系统。将破碎车间放在洞内，可最大限度地控制生产线的噪音。毛料通过溜井落入待料区，再通过B2500型重板式给料机均匀给料至鑫金山JSPCD2426（加强型）破碎主机内。经过现场仪表检测，在饱和给料的情况下，主机瞬时产量峰值达2648吨/小时，经过3小时的综合检测，平均产量可达2600吨/小时，电流始终稳定在25安左右，折合吨破碎电耗仅0.3度，节能程度堪称极致。鑫金山的新型单段锤破是当之无愧的高效节能破碎机。

该破碎机能达到如此卓越的节能效果，与其破碎原理有直接关系。鑫金山的新型单段锤破由1250千瓦单电机驱动转子，锤头升级为重锤并将数量减少至16个，呈交错状布局，其主要作用是由传统锤破的“破碎”变成了“剪切”与“赋能”，即锤头剪切大块石料，赋予剪切石料以巨大动能。同时，鑫金山创新性地在转子盘上方架设了弓形棚条，与错落布局的锤头组合使用，避免了大块石料对转子的冲击，保证了转子的平稳运转。该破碎机利用“点接触”高压强破碎的原理，既提高了破碎效率，又不产生过多的石粉，且由于点破碎的顺裂效应，确保了破碎后骨料颗粒无裂纹。这一破碎环节被称之为“石打铁”，与传统的“铁打石”方式正好相反。

破碎方式的改变，大幅提升了破碎效率，进而大幅降低了破碎的能耗，是鑫金山新型单段锤破节能的关键。

同时，皮带轮的加大增重设计，使转子可获得巨大惯性，将电机负载率降低10%以上。另外，重型板喂机均匀稳定给料的特性，以及135度接料嘴设计、破碎机篦板优化设计，都进一步提升了节能效果。

其实，早在2016年2月成功竞得神山灰岩矿采矿权之前，中国电力建设集团公司安徽长九新材料公司就组织专家团队进行了大量前期调研，就矿山开采、加工工艺设备选型、码头设计、道路规划进行了全面深入的研究探讨。而鑫金山就是在这层层筛选与无数次的考察研究之后被选定的破碎设备提供方。鑫金山拥有骨料行业惟一院士工作站和高品质砂石骨料省级研发中心，其自主研发的新型单段锤破在成品率、节能率、石粉率等方面表现优异。鑫金山一直倡导“高效节能”的设备研发理念，得到了客户乃至行业的高度认可。

如今，鑫金山技术中心不断壮大，驻院士工作站专家团队不断扩容，与多所大学产学研联合，6000平方米的实验车间投入使用，23000平方米的新科研中心即将动工……这一系列的举措正为鑫金山创新发展提供着源源不断的动力支撑。